导轨式升降机的磨合有两个层面，一个是一开始应用的磨合期，一个是各零部件的相互磨合，尤其是在拆换了新的零件以后。磨合便是以便使导轨式升降机运行起來更加平稳、，那导轨式升降机磨合方法有什么呢？
1、很多零件组装而成的导轨式升降机，没法令金属材料部件中间的牙齿咬合都十分的丝滑，此刻就必须磨合。根据令升降货梯的很多部件相互矛盾旋转的方法，让其各部件中间的协作更加严实
2、一般而言，磨合期限内新平台载货量尽可能不跨越要求荷载范畴的百分之八十。因为很多升降货梯从原厂运送到到达站就必须十几天、一个月的時间，假如再遇到工程项目沒有进行，基本建设停了一两个月的情况，一些客户便会担忧将机器设备置放久了是否会出現什么问题。
3、有的客户认为长期置放的齿轮油会成长，因此就将到期的齿轮油更换。但实际上导轨式升降机生产厂家应用的油具备黏度低，强及清理功效，一些还加上了研磨液，辅助磨合机器设备。 
导轨式升降机作为一种起重机械，可以实现物料和人员的运输，但由于干扰严重，无法保证升降台的安全运行。为了解决这一问题，在导轨式升降机上可以设置自动调平控制器，但仍然有很强的干扰源，那么如何抵抗干扰呢？
液位控制器主要由单片机作为核心部件，通过固态继电器控制交流接触器，进而控制三相交流电动机。由于交流接触器和交流电动机是强干扰源，解决这一部分的干扰是关键。我们采取的措施主要分为两个方面，一是硬件抗干扰措施，二是软件抗干扰措施。
为了提高升降平台调平控制系统的可靠性，输出端采用光电隔离技术等具有安全保护和抗干扰双重功能的隔离技术，为主控系统提供两部分光电隔离。同时，还可以找到提高信号传输容量的方法，达到抗共模干扰的目的。
除了在控制器硬件上采取相应的屏蔽措施外，在软件上也采取了相应的抗干扰措施，包括指令冗余、定时器设置、手动复位等，大大提高了系统的可靠性，保证了升降平台的安全运行。
导轨式升降机具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
1使用维护要求
为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求：
导轨式升降机液压系统使用保养要求
(1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
(2)按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。
(3)液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
(4)为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
(5)不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
(6)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
(7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
(8)定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
(9)定期检查冷却器和加热器工作性能。
(10)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
(11)经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要定期更换。
(12)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
(13)定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。
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